紡織廠家如何選購加濕器
改革開放以來，紡織業是我國眾多產業鏈中早實現國際化的行業，并且也是早對加濕提出明確規定的行業。但在實際選用加
加濕設備時，大多數紡織廠家對該選擇哪種類型的
加濕器？加濕量如何選擇？這些問題紡織廠家都不是很了解，多半由設備供應商來推介。
這中間有一些設備供應商因為是貿易商，在推介產品的時候，只注重價格，從不注重產品的品質和實用性，所以有很多企業在買了加濕機設備后，反映不好用。有的企業反映加濕機太耗電；有的說車間象洗澡房，到處滴水；有的說噴頭太容易堵了，不好用；還有的企業干脆買了之后用了兩次就將它束之高閣了，沒效果。
這并不能說
加濕機（加濕器）沒用，只能說沒選對加濕機；或者是說供應商供應的加濕設備質量低下。如何來選擇合適的加濕機，一定要根據企業自身的生產環境，加濕需求等方面來綜合考慮。至于需不需要添置加濕機，各企業可先參考以下“紡織企業濕度參數表”。
1、 棉紡織工藝與相對濕度的關系
不同的車間由于機械加工纖維的情況不同，生產狀況如紗支、品種和工藝的差別又很大，所以對相對濕度的濕度要求也各不相同。相對濕度過低，會影響工序的生產，其關系扼要的表示如下表：
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工序
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相對濕度過低造成的影響
|
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清花
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纖維脆弱、易被打斷、增加短絨，棉卷蓬松，飛花增多
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梳棉
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靜電作用增強、易使棉網破裂，落棉飛花增多，皮圈、皮輥剝困難
|
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精梳
|
棉條發毛，落棉飛花增多，條干惡化
|
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并條
|
棉條發毛，飛花增多，靜電作用增強、棉網破邊多、易繞皮輥
|
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粗紗
|
飛花多，粗紗松散、斷頭多，纖維抱合力差影響條干均勻和強力，成形不良
|
|
細紗
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飛花多，靜電作用增強，條干惡化，毛羽增多，松紗增多，纖維抱合力差
|
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捻線
|
強力降低，斷頭增加，卷繞太松，紗線發毛，成形不良，飛花增多
|
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筒搖
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強力下降，多毛羽紗，筒子松散，成形不良
|
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準備
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紗線強力下降，紗線毛羽增多，筒經斷頭增加，張力松弛不均，飛花增加
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織造
|
緯縮增加，布幅偏闊，使長度不夠，斷頭增加，布面毛糙不平，易造成疵點
|
紡織廠各車間的相對濕度控制范圍：
|
車間
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冬季相對濕度／％
|
夏季相對濕度／％
|
|
清棉
|
50～60
|
55～60
|
|
梳棉
|
50～60
|
55～60
|
|
精梳
|
60～65
|
60～65
|
|
并粗
|
60～65
|
60～65
|
|
細紗
|
50～55
|
55～60
|
|
并捻
|
65～75
|
65～75
|
|
絡筒
|
60～70
|
65～75
|
|
漿紗
|
75以下
|
75以下
|
|
穿筘
|
60～70
|
65～70
|
|
織造
|
68～78
|
68～80
|
|
整理
|
55～65
|
60～65
|
上表中的相對濕度參數都是一般的控制范圍，具體制訂時還必須考慮原棉的含水、含雜、成熟度、細度以及所紡支數等因素。
滌綸混紡是各車間相對濕度控制范圍：
|
車間
|
冬季相對濕度／％
|
夏季相對濕度／％
|
|
清棉
|
60～65
|
60～65
|
|
梳棉
|
55～60
|
55～60
|
|
并、粗、精梳
|
55～60
|
55～60
|
|
細紗
|
50～55
|
50～55
|
|
絡筒、捻線
|
55～60
|
55～60
|
|
整經
|
55～60
|
55～60
|
|
漿紗
|
55～60
|
55～60
|
|
穿筘
|
55～60
|
55～60
|
|
織造
|
68～72
|
68～72
|
|
整理
|
55～60
|
55～60
|
維綸混紡時各車間相對濕度控制范圍：
|
車間
|
冬季相對濕度/%
|
夏季相對濕度/%
|
|
清棉
|
55～60
|
55～60
|
|
梳棉
|
55～60
|
55～60
|
|
并粗
|
60～65
|
60～65
|
|
細紗
|
55～60
|
55～60
|
|
準備
|
60～65
|
60～65
|
|
織造
|
65～70
|
65～70
|
粘膠纖維混紡時各車間相對濕度控制范圍：
|
車間
|
冬季相對濕度/%
|
夏季相對濕度/%
|
|
清棉
|
58～72
|
58～72
|
|
梳棉
|
55～65
|
55～65
|
|
并粗
|
60～70
|
60～70
|
|
細紗
|
50～60
|
50～60
|
|
捻線
|
52～60
|
52～60
|
|
準備
|
66～71
|
66～71
|
|
織造
|
64～71
|
64～71
|
2、毛紡織工藝與相對濕度的關系
要確定毛紡織廠生產工藝對相對濕度的要求，就需要了解羊毛的性能與相對濕度的關系。羊毛在含水率增加后變得比較柔軟，容易伸長，但強力反而降低，這是動物性纖維與植物性纖維的主要區別。為消除或減少靜電效應對生產工藝的不良影響，除了應使羊毛保持合適的回潮率外，還應當創造相對濕度適中的空氣環境，使靜電電荷通過機器傳入地下。
精梳毛紡制車間相對濕度控制范圍：
|
序號
|
車間名稱
|
夏季相對濕度/%
|
冬季相對濕度/%
|
|
1
|
原毛預熱室
|
______
|
______
|
|
2
|
揀毛間
|
______
|
______
|
|
3
|
洗毛間
|
______
|
______
|
|
4
|
和毛間
|
60～65
|
60～65
|
|
5
|
梳毛間
|
65～70
|
65～70
|
|
6
|
精梳間
|
65～75
|
65～75
|
|
7
|
針梳間
|
5～75
|
65～75
|
|
8
|
復洗間
|
65～70
|
65～70
|
|
9
|
條染間
|
無霧、不滴水
|
無霧、不滴水
|
|
10
|
前紡間
|
70～75
|
70～75
|
|
11
|
粗紗間
|
75～85
|
75～85
|
|
12
|
毛團間
|
75～85
|
75～85
|
|
13
|
細紗間
|
60～70
|
60～70
|
|
14
|
準備間
|
50～60
|
50～60
|
|
15
|
織造間
|
65～70
|
65～70
|
|
16
|
修補間
|
50～60
|
50～60
|
|
17
|
濕整間
|
無霧、不滴水
|
無霧、不滴水
|
|
18
|
干整間
|
60～65
|
60～65
|
|
19
|
成撿間
|
60
|
60
|
絨線廠各車間相對濕度控制范圍：
|
序號
|
車間名稱
|
夏季相對濕度/%
|
冬季相對濕度/%
|
|
1
|
揀毛間
|
______
|
______
|
|
2
|
洗毛間
|
_____
|
_____
|
|
3
|
和毛間
|
60～65
|
60～65
|
|
4
|
梳毛間
|
65～70
|
65～70
|
|
5
|
精梳間
|
65～75
|
65～75
|
|
6
|
針梳間
|
65～75
|
65～75
|
|
7
|
復洗間
|
65～70
|
65～70
|
|
8
|
前紡間
|
70～75
|
70～75
|
|
9
|
后紡間
|
60～70
|
60～70
|
|
10
|
染線間
|
無霧、不滴水
|
無霧、不滴水
|
|
11
|
驗線間
|
60
|
60
|
|
12
|
回潮間
|
75～85
|
75～85
|
粗梳毛紡織廠各車間相對濕度控制范圍：
|
序號
|
車間名稱
|
夏季相對濕度/%
|
冬季相對濕度/%
|
|
1
|
揀毛間
|
自然
|
自然
|
|
2
|
預處理間
|
60～70
|
60～70
|
|
3
|
洗碳間
|
自然
|
自然
|
|
4
|
和毛間
|
65～75
|
65～75
|
|
5
|
梳毛分梳間
|
65～75
|
65～75
|
|
6
|
細紗間
|
60～70
|
60～70
|
|
7
|
準備間
|
60～70
|
60～70
|
|
8
|
織造間
|
65～70
|
65～70
|
|
9
|
修補間
|
60～65
|
60～65
|
|
10
|
濕整間
|
無霧、不滴水
|
無霧、不滴水
|
|
11
|
干整間
|
60～65
|
60～65
|
|
12
|
成品間
|
60
|
60
|
3、針織工藝與相對濕度的關系
針織廠使用的原料，使各種天然纖維或化學纖維的紗線（或絲）。因空氣的相對濕度對紗線或絲的回潮率、可編織性、強力和靜電有一定的影響，所以車間相對濕度與針織生產關系很密切，特別是經編機車間對相對濕度的要求尤為嚴格。如相對的濕度控制不當，則針距容易發生變動，造成針壞和斷頭、紗疵、織疵增加。
現將各段生產工藝與相對濕度的關系列表如下：
|
工 段
|
相對濕度偏低
|
|
經編編織
|
1、靜電作用強，紗線互相排斥（整經）2、經軸盤頭表面不平整（整經）3、分梳針易磨損（整經）4、出線條（漏針）
|
|
緯編編織
|
1、壞針多2、破洞多3、捻縮大4、脫套多5、飛花多，消耗大
|
|
羊毛衫編織
|
、影響純毛產品的回潮率，單位質量偏高2、腈綸產品的靜電作用增強，影響操作，容易吸附飛塵、飛絨3、影響質量，生產效率降低
|
|
織 襪
|
紗線襪
|
1、破洞增加2、逃線多
|
|
棉綸襪
|
1、棉綸絲易打辮子2、靜電作用強
|
|
彈力襪
|
1、靜電作用強2、彈力不足
|
|
成 衣
|
1、坯布發硬，易出針動2、縫線發硬，易斷頭3、靜電作用強4、裁回縮率難控制
|
|
棉綸彈力襪
|
1、靜電作用強2、回縮不夠3、捻度不穩4、筒子松弛
|
由于針織廠的品種繁多，生產工序復雜，各生產過程的散發物如短纖維、熱量、水蒸氣和有害氣體等差異又較大，故各車間相對濕度要求也不同。
|
車間
|
冬季相對濕度/%
|
夏季相對濕度/%
|
|
經編
|
棉織物
|
70～75
|
70～75
|
|
化纖織物（整經）
|
65～70
|
65～70
|
|
化纖織物（編織）
|
60～65
|
60～65
|
|
緯編
|
絡筒
|
55～60（北方）70～75（南方）
|
～75
|
|
織造（棉織物）
|
60～65（北方）70～75（南方）
|
65～75
|
|
織造（化纖織物）
|
60～65
|
60～65
|
|
成衣
|
—
|
65左右
|
|
羊毛衫：編織
|
65～70
|
65～70
|
|
織襪：化纖襪
|
60～65
|
60～65
|
|
彈力絲：加捻
|
70～75
|
70～75
|
|
車間
|
冬季相對濕度/%
|
夏季相對濕度/%
|
|
清棉
|
50～60
|
55～60
|
|
梳棉
|
50～60
|
55～60
|
|
精梳
|
60～65
|
60～65
|
|
并粗
|
60～65
|
60～65
|
|
細紗
|
50～55
|
55～60
|
|
并捻
|
65～75
|
65～75
|
|
絡筒
|
60～70
|
65～75
|
|
漿紗
|
75以下
|
75以下
|
|
穿筘
|
60～70
|
65～70
|
|
織造
|
68～78
|
68～80
|
|
整理
|
55～65
|
60～65
|
上表中的相對濕度參數都是一般的控制范圍，具體制訂時還必須考慮原棉的含水、含雜、成熟度、細度以及所紡支數等因素。
了解了各工序對濕度的具體要求，大家可根據各自企業的濕度實際狀況，來初步判斷需不需要另外添置加濕機？至于加濕量的選擇，主要由被加濕空間的體積、新風量的大小、加濕空間所需的濕度要求等具體數值來科學計算。
通過大量的實踐證明，甬井電器生產的超聲波加濕器符合紡織行業的加濕設備應具備以下功能：
1、單位加濕強度大，能迅速提高濕度；
2、加濕均勻，產生的霧氣顆粒≤ 5 μ m 的超微粒子，不會在車間里產生滴水現象；
3、控制靈活，并可實現控制。
4、能耗低，霧氣可輸送，節能環保。
以下為幾種紡織工業中常用的加濕方式及效果簡單對比
離心加濕：優點：成本低；成熟。缺點：顆粒大，均勻性差；浪費水源。適用于室外加濕。
高壓加濕：優點：噴霧顆粒較細，可用于室內。缺點：需要高壓氣泵，對水質要求很高，容易堵塞出霧孔，有噪音干擾。
濕膜加濕：優點：潔凈無噪音。缺點：體積大，加濕量小。
蒸汽加濕：優點：噴霧顆粒小且已氣化，等溫加濕。缺點：能耗很大。
超聲波加濕：優點；顆粒小，能耗低，可輸送。缺點：對水質要求較高
